미래차용 전자소재 (유전소재) 물성 예측 서비스

밀도 예측 서비스

  • 1

    선혼합

    선 혼합 공정

    다양한 원료를 In-line mixer를 이용하여 초기 균일 혼합 상태로 만들어 후속 공정의 품질을 좌우하는 기초 배합을 수행함

    In-line mixer

    수집 DATA
    원료명, 원료투입 순서, 투입량, 함량
  • 2

    습식 혼합 공정

    고체 입자를 액상 상태에서 분산시키고 미세하게 분쇄하여 균질한 슬러리를 형성하는 공정

    Ball mill, Basket mill

    수집 DATA
    비즈종류, 비즈크기, 비트투입량, Roll회전수, 혼합시간
  • 3

    건조 공정

    습식 혼합 후 생성된 슬러리의 수분을 제거하여 고체 분말 상태로 만드는 공정

    Dry Oven, Spray Dryer

    수집 DATA
    건조유지온도, 건조유지시간
  • 4

    하소(고상합성) 공정

    고체 상태 원료를 고온에서 반응시켜 목표 소재의 결정 구조와 화학적 조성을 구현하는 핵심 합성 공정

    Calcination Furnace

    수집 DATA
    승온속도, 하소유지속도, 하소유지시간
  • 5

    분쇄 공정

    하소된 소재를 원하는 입자 크기로 분쇄하여 성형 공정에 적합한 물성을 갖추도록 조정함

    Mortar & Pestle, Disk mill

    수집 DATA
  • 6

    성형 및 압착 공정

    분말 상태의 소재를 금형에 넣고 가압하여 원하는 형상과 밀도를 갖는 형체로 만드는 공정

    Press machine

    수집 DATA
    가압 성형량, 압력, 압력유지시간
  • 7

    소결 공정

    성형체를 고온에서 열처리하여 입자 간 결합을 강화하고 기계적 강도 및 전기적 특성을 확보하는 공정

    Sintering furnace

    수집 DATA
    소결유지온도, 소결유지사간, 승온속도, 소결분위기, 압력